等分圆孔上铣圆的编程步骤如下：
设定加工坐标系和刀具半径补偿
确定工件坐标系，包括原点、坐标轴方向和坐标系与机床坐标系之间的关系。
设定刀具半径补偿，如果需要的话。
快速定位到起点
使用G00代码将刀具快速移动到圆孔的起始点位置。例如：`G00 X0 Y0` 将刀具移动到坐标原点。
设定圆心位置和半径
使用G90绝对定位模式，输入圆心位置的坐标。例如：`G90 X50 Y50` 将圆心坐标设定为X轴50、Y轴50的位置。
使用I和J指令来设定半径。例如：`G01 X0 Y20` 表示以坐标（0, 20）为圆心，半径为20的圆弧。
编写切入指令
根据需要，使用G02或G03指令来选择切入方向。如果需要逆时针切入，使用G03；如果需要顺时针切入，使用G02。例如：`G03 X20 Y0` 是一个逆时针切入的指令。
设置切削深度
使用Z轴来控制切削深度。根据需要，设定切削深度的绝对值或增量值。例如：`G01 Z10` 表示切削深度为10。
编写切割指令
使用G01指令来控制刀具在圆弧上的切割路径。例如：`G01 X20 Y20` 是一个在圆弧上切割的指令。
结束切割
使用M05指令来停止主轴运转，M30指令来结束程序。
检查和修改程序
编写完成后，检查程序的正确性和安全性，并根据需要进行修改。
设置工件和刀具
将工件安装在数控铣床上，并安装好合适的刀具。
启动数控铣床
打开数控铣床的电源，登录并选择相应的程序。
进行自动运行
确认安全后，启动自动运行模式，数控铣床将按照编写的程序进行操作。
建议
在实际编程中，还需要考虑切削参数、进给速度、切削方向等因素，并根据具体的机床和刀具选型进行适当的调整。
可以使用CAD/CAM软件进行编程，这些软件提供了图形界面，可以直接绘制圆形，然后软件会自动生成对应的数控代码，从而简化编程过程。