内螺纹镗底孔的编程步骤如下：
确定螺纹参数
确定内螺纹的孔径、螺距等参数。这些参数通常可以通过螺纹规格进行查找或测量得到。
选择合适的编程方法
根据机床和编程软件的不同，可以选择不同的编程方法，如手动编程、CNC编程和CAM编程等。
编写编程代码
直线插补：使用G00指令进行快速定位，G01指令进行线性插补。
螺旋插补：使用G02或G03指令进行螺旋插补。
切削参数设置：设置进给速度、切削深度和螺距等参数，以保证加工质量和刀具寿命。
循环控制：使用循环指令（如G81）来控制多次加工。
内螺纹专用指令：使用G76指令进行内螺纹加工，该指令可以指定镗头直径、进给量、切削速度等参数。
验证和调试
在编程完成后，进行模拟加工、机床运行和实际加工等方式进行验证。如果发现问题，进行调试和修改编程代码，直到达到预期的加工效果。
示例代码
```plaintext
O0007 /程序号
N0010 S1 M3 /选用一档主轴转速，主轴正转
N0020 T0101 /换一号刀，执行一号刀补
N0030 G0 X26.6 Z2 /快速定位，Z轴单向运行，X轴单向运行
N0040 G76 X20.0 Z-5.0 F100.0 /内螺纹加工，指定镗头直径20.0mm，进给量100.0mm/min，切削速度100.0mm/min
N0050 G0 Z0 /退回到初始位置
```
注意事项
在进行内螺纹加工时，需要注意精加工余量的设置，确保加工精度。
在编写程序时，要确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
通过以上步骤和示例代码，可以实现内螺纹镗底孔的编程。在实际操作中，需要根据具体的加工要求和机床的不同进行调整和优化。