普通镗床加工大孔的编程方法主要包括以下几种：
镗削编程
确定镗削刀具的直径和长度。
根据零件的尺寸和要求，计算出镗削刀具的进给量和转速。
根据镗削的路径和切削刀具的轨迹，编写相应的G代码，控制数控机床进行加工。
铰削编程
确定铰削刀具的直径和长度。
根据零件的尺寸和要求，计算出铰削刀具的进给量和转速。
根据铰削的路径和切削刀具的轨迹，编写相应的G代码，控制数控机床进行加工。
镗床编程
根据零件的尺寸和要求，计算出镗削刀具的进给量、转速和切削参数。
根据镗床的工作原理和加工要求，编写相应的G代码，控制镗床进行加工。
拉床编程
根据零件的尺寸和要求，计算出拉床的进给量、转速和切削参数。
根据拉床的工作原理和加工要求，编写相应的G代码，控制拉床进行加工。
钻孔加工程序
对于较大直径的内孔，可以使用钻孔加工方法。
编写钻孔加工程序时，需要确定钻头的直径和加工深度，并根据机床的坐标系，编写相应的G代码来控制钻孔的位置和深度。
镗孔加工程序
对于精度要求较高的大内孔，可以使用镗孔加工方法。
编写镗孔加工程序时，需要确定镗刀的直径和加工深度，并根据机床的坐标系，编写相应的G代码来控制镗孔的位置、进给速度和进给量。
G代码指令
在G代码中，镗孔加工通常使用G87指令进行编程。G87指令用于进行自动化的镗孔加工，可以按照指定的参数自动进行镗孔过程。
基本X、Y、Z轴指令
镗孔加工通常需要对加工位置进行定位，因此需要使用X、Y、Z轴指令。
对刀指令
在进行镗孔加工时，需要对刀具进行对刀操作。对刀操作包括刀具长度补偿、刀具半径补偿等。
进给速度指令
在镗孔加工中，需要设置合适的进给速度，以控制加工过程的速度。
镗孔手工编程格式
镗孔手工编程格式包括程序头、程序尾、工作坐标系设置、进给速度、切削工具选择和镗孔参数设置等部分。
镗孔循环指令
包括G81、G82、G83、G76和G87等指令，用于实现不同加工模式的自动化。
在编写镗孔加工程序时，还需要考虑切削液的使用、切削参数的选取等方面，以保证加工质量和效率。具体的编程方法可以根据实际加工要求和机床的操作规范进行选择。