在数控加工中，内孔30度倒角的编程可以通过以下步骤实现：
确定内孔的尺寸和位置
根据设计图纸或实际测量结果，确定内孔的直径、深度和中心位置。
设置刀具
选择合适的刀具，例如钻头或铰刀，并根据内孔的直径和深度设置刀具的长度和直径补偿。
定义初始点
在编程中，需要定义内孔的初始点，即刀具开始加工内孔的位置。
编写G代码
使用G代码控制刀具的移动和加工过程。例如：
`G00`：快速定位到初始点。
`G01`：直线插补，按照设定的路径进行加工。
`G02`：顺圆弧插补，用于加工内孔的30度倒角。
`G03`：逆圆弧插补，用于加工内孔的另一侧30度倒角。
计算倒角半径
内孔30度倒角的半径可以通过直角三角形的正切值计算：`R = Z * tan（30°） * 2`，其中`Z`是内孔的深度，`tan（30°）`是30度角的正切值，乘以2是因为数控车按直径编程。
编写M代码
使用M代码控制机床的辅助功能，例如选择刀具、冷却液等。例如：
`M03`：选择刀具。
`M04`：启动冷却液。
`M05`：停止冷却液。
```plaintext
G00 X0.0 Y0.0 Z10.0 快速定位到初始点
M03 S1000 选择刀具，转速为1000转/分钟
G01 Z-10.0 F50 直线插补，进给速度为50毫米/分钟，向下加工10毫米
G02 Z-10.0 I0.0 J-30.0 F50 顺圆弧插补，加工内孔的30度倒角
G01 Z0.0 回到初始位置
M05 停止冷却液
```
在这个示例中，`X0.0 Y0.0 Z10.0`是初始点的坐标，`Z-10.0`是内孔的深度，`I0.0 J-30.0`是圆弧插补的坐标，`F50`是进给速度。
通过以上步骤，可以实现内孔30度倒角的编程。根据具体的加工需求和机床类型，可以选择合适的编程方法和参数设置。