在数控攻牙编程中，需要考虑以下关键步骤和参数：
确定攻牙刀具的位置和路径
攻牙的起点和终点位置需要精确确定，以确保加工过程的准确性和效率。
攻牙路径的规划要考虑到刀具的尺寸、形状以及工件的几何特性。
设定切削参数
切削速度、切削深度和切削方向等参数对攻牙质量和效率有重要影响。
需要根据工件材料和刀具特性选择合适的切削参数。
选择合适的坐标系
坐标系用于确定加工点位置，选择合适的坐标系可以提高编程的准确性和效率。
编写攻牙程序
使用G代码和M代码来控制机床的运动和辅助功能。
常见的G代码包括G00（快速移动）、G01（线性插补）、G02/G03（圆弧插补）和G33（螺旋插补）等。
常见的M代码包括M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M06（刀具换位）和M08（冷却液开启）等。
模拟运行和验证程序
在正式加工前，通过模拟运行来验证攻牙程序的正确性和稳定性。
根据模拟结果调整程序参数，确保加工精度。
调试和优化
在机床上进行实际加工时，实时观察攻牙结果，并根据实际情况调整程序参数。
通过多次调试和优化，达到预期的加工精度和效率。
```plaintext
M16螺纹（牙距2mm）
G0 G90 G54X0Y0 S300M3
G43H1Z50.M8
M29S300
G98G84R3.Z-15.F600 （F=转速X牙距）
G0Z200.M9
G80M5
M30
```
在这个示例中：
`M16` 指令用于选择螺纹类型和牙距。
`G0` 指令用于将刀具快速移动到指定位置。
`G90` 指令用于设置绝对坐标系。
`G54` 指令用于设置工件坐标系原点。
`S300` 指令用于设置主轴转速。
`M3` 指令用于启动主轴。
`G43` 指令用于设置刀具长度补偿。
`H1` 指令用于设置工具坐标系原点。
`Z50` 指令用于将刀具移动到Z轴的50毫米位置。
`M8` 指令用于选择丝攻。
`G84` 指令用于执行刚性攻丝循环，`R3.Z-15` 表示刀具半径补偿和Z轴的移动。
`F600` 指令用于设置进给速度（F值）。
`G0Z200` 指令用于将刀具移动到Z轴的200毫米位置。
`M9` 指令用于关闭冷却液。
`G80` 指令用于取消刀具长度补偿。
`M5` 指令用于停止主轴。
`M30` 指令用于结束加工程序。
通过以上步骤和示例，可以初步掌握数控机床攻牙编程的基本方法和技巧。实际编程过程中，还需要根据具体需求和机床特性进行适当调整。