中走丝锥度编程的步骤如下：
打开中走丝控制系统
启动中走丝控制系统，并选择锥度切割功能。
设置锥度切割参数
根据需要设置锥度切割的参数，包括切割起点、切割终点、切割深度、锥度角度等。
在CAD软件中绘制图形
使用CAD软件绘制需要切割的图形，并按照要求进行排版和拼接。
导入图形到控制系统
将排版后的图形导入中走丝控制系统中，并按照切割顺序进行编程。
调整加工参数
调整中走丝的加工参数，包括切割电流、切割速度、补偿量等，以确保切割质量和效率。
开始加工
开始加工，并实时监测切割过程，及时调整参数或暂停加工以确保加工质量。
检测和评估
完成加工后，对切割结果进行检测和评估，并进行必要的调整和优化。
示例编程方法
固定锥度加工编程
对于上下形状相同的固定锥度，只需按对应的基准参考平面编制二维的轮廓加工程序，然后利用数控线切割系统本身固有的固定锥度切割加工功能即可进行锥度的切割。
变锥度切割加工编程
在实际产品的加工中，经常碰到产品的上下形状各异或形状大致相似而锥度不等的变锥度切割加工。针对这类产品常采用上下异形的编程方法，即将工件上下平面的轮廓按实际产品进行三维造型，然后利用CAM软件的四轴联动锥度切割的刀具轨迹进行编程。
固定锥度换向编程
产品的内表面和外表面的锥度方向一致，如采用固定锥度，不能一次将轮廓全部加工出来，若采用上下异形的变锥度法进行编程，产生的程序量很大。为此，可以将内表面和外表面采用锥度换向的方法在一个程序中同时完成内外表面的加工，在保证了产品质量的同时提高了加工的效率。
注意事项
在设置锥度参数时，需要知道工件厚度、基础面高度、丝架距离、导轮半径等参数。
在编程过程中，确保选择正确的编程平面和锥度方向（正锥或倒锥）。
实时监测切割过程，并根据实际情况及时调整参数，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤和方法，可以进行中走丝锥度的编程和加工。根据具体产品的形状和锥度要求，可以选择合适的编程方法，以提高加工效率和产品质量。