在广德数控车床上编程，可以采用以下几种方法：
手动编程
根据加工零件的要求，逐步输入各种指令，如进给速度、切削速度、切削深度等。
需要操作人员对数控车床的操作指令有一定的了解和掌握，编程效率较低，容易出错。
G代码编程
使用数控机床通用指令集来编程，G代码是一种机床指令语言，用于控制数控机床进行各种加工操作。
操作人员可以根据零件的加工要求，编写相应的G代码程序，相对手动编程更加高效，可以实现复杂的加工操作。
CAM编程
使用计算机辅助制造技术来进行编程，CAM软件可以根据零件的三维模型，自动生成相应的加工程序。
操作人员只需要对零件进行简单的参数设置，CAM软件会自动生成合适的刀具路径、切削参数等，可以大大提高编程效率，减少人为误差。
编程步骤概述
确定零点和坐标系
在开始编写程序之前，需要确定工件或夹具的零点和坐标系，这可以根据实际情况来设定。
创建程序文件
使用数控编程软件创建一个新的程序文件，并选择正确的车床类型和参数。
设定刀具和工件坐标系
根据实际加工需求，设定刀具和工件的坐标系，包括选择和设定刀具尺寸、刀尖位置、刀具角度等。
进行加工路径规划
根据工件的几何形状和加工要求，规划加工路径，包括确定切削点、切削顺序、切削深度、切削速度等。
编写加工指令
根据路径规划，编写相应的加工指令，包括确定切削开始位置、移动方式、切削速度、切削深度等。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化，可以使用数控模拟软件进行模拟加工，检查程序是否正确、工件是否符合要求。
上传程序到数控车床
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工，在加工过程中根据实际情况进行调整和优化。
示例代码
```plaintext
N10 G00 X50 Z10 ; 快速移动到X50,Z10位置
N20 G01 X20 Z-50 F0.2 ; 以0.2mm的进给速度,直线插补到X20,Z-50位置
N30 M05 ; 停止主轴
N40 M09 ; 换刀
```
建议
选择合适的编程方法：根据零件的复杂程度和个人的编程经验选择手动编程、G代码编程或CAM编程。
使用专业的编程软件：如UG、MaterCAD、PowerMILL等，这些软件可以辅助编程，提高效率和准确性。
充分准备：在编程前，确保了解机床的型号和规格，准备好所需的图纸和工艺文件。
多次调试和验证：在正式加工前，进行多次调试和验证，确保程序的正确性和可行性。