模具编程轨迹的绘制步骤如下：
软件准备
选择一款适合模具加工的编程软件，如Mastercam、UG、PowerMill等，并进行相应的设置和配置。
导入模具设计图
将模具的设计图导入到编程软件中，可以通过直接导入CAD文件或手动绘制模具轮廓等方式来完成。
创建刀具路径
使用编程软件中的刀具路径生成功能，根据模具的形状和加工要求创建刀具路径。刀具路径是刀具在模具上移动的轨迹，用于指导加工过程。
根据加工顺序，依次创建粗加工、半精加工和精加工的刀具路径。
设定加工参数
根据具体情况，设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等。这些参数的设置需要根据材料的硬度、刀具的特性和模具的形状来确定。
模拟加工
在编程软件中进行模拟加工，检查刀具路径是否与模具设计相符合，避免在实际加工过程中出现碰撞、切削不足等问题。
生成加工代码
完成刀具路径的创建和加工参数的设定后，编程软件可以将这些信息导出为加工代码，通常是G代码或M代码格式。
验证与优化
生成的加工代码需要进行验证和优化，可以使用模拟软件或虚拟机床进行模拟加工，以确保程序的正确性和可靠性，并进行优化以提高加工效率。
辅助线设置
在CAD软件中绘制模具编程辅助线，帮助程序员准确地确定模具表面和刀具路径之间的关系，避免刀具碰撞、减少加工时间和损耗，并提高加工质量和效率。
通过以上步骤，可以绘制出模具编程轨迹，并生成用于实际加工的代码。建议在实际操作中，根据具体的模具设计和加工需求，调整参数和路径，以确保加工过程的顺利进行。