在机床上进行单端加程序编程，通常涉及以下步骤：
手工编程
分析零件图样：理解零件的几何形状和加工要求。
工艺处理：确定加工的顺序和方法，包括切削速度、进给量等。
数值计算：计算刀具路径、切削深度、进给速度等参数。
书写程序清单：将计算结果转化为机床能够理解的编程语言，如G代码或M代码。
程序输入：将编写的程序输入到机床的控制系统中。
程序检验：通过模拟或实际加工验证程序的正确性。
自动编程
使用计算机或程编软件，如Master CAM，根据零件的几何信息自动生成加工程序。
这些软件能够处理复杂的几何形状和加工路径，大大提高了编程效率。
CAD/CAM
利用CAD软件创建零件的三维模型。
通过CAM软件将三维模型转化为加工程序。
将生成的程序导入机床控制系统进行加工。
对于单端加工，可能需要特别注意以下几点：
确保机床的控制系统支持单端加工模式。
检查并调整机床的刀具和夹具，以适应单端加工的需求。
在编程时，考虑机床的工作台面和刀具的行程限制。
建议在实际操作前，先查阅机床的用户手册，了解机床的编程界面和操作方法，以确保编程和加工的顺利进行。