在UG 8.0中进行铰孔编程，可以采用以下几种方法：
1. 刀具路径（Tool Path）方法
步骤：
1. 在UG中创建一个刀具，设置好刀径和刀具路径，并确定好刀具的起点和终点。
2. 在工件上定义铰孔的参数，如孔的直径、深度和位置等，以及切削条件，如进给速度、切削速度等。
3. 将刀具路径和工件参数关联起来，生成铰孔的刀具路径，并进行仿真和加工操作。
2. 宏编程（Macro Programming）方法
步骤：
1. 在UG中创建一个宏程序，定义好铰孔的参数，如孔的直径、深度、位置等，以及切削条件。
2. 通过编写宏指令，使用循环语句和条件语句实现多个铰孔的自动加工操作。
3. 在宏程序中，可以根据需要自定义铰孔的顺序、间距和方向等。
4. 运行宏程序，即可实现多个相似铰孔的批量加工。
3. 使用UG的"孔制作"功能
步骤：
1. 选择所需的孔类型（例如直径孔、螺纹孔等）。
2. 输入孔的尺寸和位置。
3. UG会自动在工件上创建孔特征。
4. 使用UG的"铰孔"功能
步骤：
1. 选择所需的铰孔刀具类型和尺寸。
2. 将刀具定位于孔特征上，并进行铰孔操作。
5. 编程自定义孔周期
步骤：
1. UG编程允许用户自定义孔周期，通过设置合适的切削参数和刀具路径来实现高效率和高质量的加工。
6. 使用G代码和M代码
步骤：
G代码：
用于控制机床的运动和功能，如G81（简单铰孔）、G82（带孔底停顿的铰孔）、G83（带孔底返回的铰孔）等。
M代码：
用于控制机床的辅助功能，例如刀具的进退、冷却液的开关等。
示例程序
```plaintext
N10 G90 G54 G43 ; 设置坐标系为绝对坐标，选择工作坐标系，启动刀具长度补偿
N20 G0 X0 Y0 Z0 ; 将刀具移动到起始位置
N30 G83 Z-10 R2 F50 ; 设定铰削循环参数：目标深度-10mm，返回平面高度5mm，每次进给深度10mm，进给速度50mm/min
N40 G0 Z0 ; 将刀具移动回初始位置
N50 M5 ; 停止主轴旋转
N60 M30 ; 程序结束
```
总结
在UG 8.0中进行铰孔编程，可以根据具体需求选择合适的方法。对于简单的铰孔操作，可以使用刀具路径或宏编程方法；对于复杂的孔形状或表面，可以使用UG的"孔制作"或"铰孔"功能。同时，结合G代码和M代码可以实现更精确的机床控制。建议根据实际加工需求和零件特点选择最适合的编程方法。