在数控加工中，通过图纸来编写程序主要涉及以下步骤：
分析零件图样
理解零件的几何形状、尺寸、公差和表面粗糙度要求。
确定零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求，以选择合适的加工方法和设备。
确定加工工艺过程
分析零件图样，确定加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点，选择合理的走刀路线及切削用量。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出刀具中心运动轨迹的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
对于复杂计算，可以借助CAD等软件完成。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉。
程序的输入
手工编写的程序可以通过数控机床面板直接输入系统，也可以通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
在CAD/CAM编程中，将CAD文件导入CAM软件，通过CAM软件生成数控程序，并将程序传输到数控机床进行加工。
程序检验及首件试切
对编写的程序进行检验，确保无误后进行首件试切，以验证程序的正确性和可行性。
建议
选择合适的编程方法：根据零件的复杂程度和加工要求选择手工编程、CNC脱机编程或CAD/CAM编程。
熟练使用CAD/CAM软件：这些软件可以帮助工程师更高效地完成设计和制造任务，减少编程错误。
注重工艺规划：合理的工艺规划和参数选择对提高加工效率和产品质量至关重要。
通过以上步骤，可以实现基于图纸的数控编程，从而提高加工效率和精度。