编程八字形槽的步骤如下：
确定工件坐标系
根据工件的形状和加工要求，确定合适的工件坐标系，以便后续编程操作。
选择刀具
根据油槽的剖面形状选择合适的刀具。如果是圆弧剖面，应使用半圆头车刀。
设置刀具和切削参数
选择合适的刀具，并设置刀具的切削参数，如切削速度、进给速度等。
设定初始点和终点
确定八字形槽的起点和终点，并在数控系统中进行设定。
编写加工路径
根据八字形槽的形状和尺寸要求，编写加工路径的程序代码。可以采用G代码、M代码和其他数控指令，控制刀具的移动和切削操作。
调试和验证
在进行实际加工之前，需要对编写的程序进行调试和验证，确保刀具的移动路径和切削操作符合要求。
加工操作
将调试完成的编程程序加载到数控系统中，进行实际的内八字油槽加工操作。在加工过程中，需要监控加工质量和切削状态，及时调整加工参数和刀具。
示例程序
```plaintext
M3 S200 R1=50 （工件内孔直径）
R2=0.2 （起始吃刀深度）
AA: （右旋油槽循环起始段）
G0 X=R1-1 起刀点XZ-10
G0 Z10 起刀点ZG1
G1 X=R1 直线插补到右旋油槽的终点
F0.2 进给速度
G33 X=R1+R2 圆弧插补到右旋油槽的终点
Z-15 Z轴退刀
K20 更换刀头
SF=0 关闭冷却液
BB: （左旋油槽循环起始段）
G0 X=R1-1 左旋油槽起点
Z-90 Z轴退刀
G1 X=R1 直线插补到左旋油槽的终点
F0.2 进给速度
G33 X=R1+R2 圆弧插补到左旋油槽的终点
Z-85 Z轴退刀
K20 更换刀头
G33 X=R1 返回右旋油槽起点
Z-10 Z轴退刀
G0 X=R1-1 返回起始点
```
注意事项
主轴转速：主轴转速不能太高，低速时的扭矩必须够。
螺纹起刀点和收尾位置：螺纹的起刀点和收尾位置必须计算准确。
圆弧过渡计算：八字形槽的圆弧过渡需要精确计算，公式为 `R=（W^2+H^2）/（8*X）+X/2`，其中 `W` 为油槽宽度，`H` 为油槽高度，`X` 为过渡圆弧的长度。
通过以上步骤和示例程序，可以实现八字形槽的精确编程和加工。