在数控车床上编程键槽的步骤如下：
设计工件
根据实际需求设计出需要加工的工件，包括工件的形状、尺寸和键槽的位置等。
确定加工路径
根据工件的设计，确定键槽的加工路径。加工路径需要考虑到工件的尺寸和形状，以及刀具的尺寸和加工方式等因素。
编写数控程序
根据确定的加工路径，编写数控程序。数控程序是用特定的数控编程语言编写的，它包含了工件的尺寸、加工路径和刀具的参数等信息。常用的数控编程语言是G代码。
设置数控机床
将编写好的数控程序加载到数控机床中，并进行相应的设置，包括刀具的安装、工件的夹紧和数控机床的参数设置等。
开始加工
启动数控机床，开始进行加工。数控机床会按照编写好的程序，自动控制刀具的移动和切削过程，完成键槽的加工。
检验和修正
加工完成后，需要对工件进行检验，确保键槽的尺寸和形状符合要求。如果有问题，可以进行修正或重新加工。
键槽类型
轴上的键槽可以是直线的、曲线的或其他形状的。直线键槽是最简单的类型，可以通过指定起点和终点来定义。
刀具选择
根据键槽的形状和尺寸，选择合适的刀具进行加工。常用的刀具包括键槽刀、立铣刀等。
刀具位置和进给
刀具位置：确定刀具在轴向和径向上的位置。轴向位置指的是刀具在轴向上的位置，即刀具在工件上的加工位置。径向位置指的是刀具在径向上的位置，即刀具与工件表面的距离。
刀具进给：确定刀具在加工过程中的进给速度和进给方向。进给速度决定了刀具在加工过程中的移动速度，进给方向决定了刀具的移动方向。
刀具轨迹
确定刀具在轴向和径向上的移动轨迹。轴向移动轨迹决定了键槽的长度，径向移动轨迹决定了键槽的深度和形状。
通过以上步骤和注意事项，可以实现对数控车床上键槽的精确编程和加工。