钻孔编程调坐标的方法主要包括以下步骤：
确定工件坐标系
选择工件上的某个固定点或者参考工件的边缘作为工件坐标系原点。
确定钻孔位置
根据工程图或者设计要求，确定每个钻孔的位置。通常使用直角坐标系表示，即以工件坐标系原点为基准，通过指定与原点的距离和方向确定每个钻孔的位置。
编写数控程序
根据确定的钻孔位置，编写数控程序。数控程序是一系列指令的集合，用于描述钻孔操作的顺序、位置和深度。
设定坐标系和偏移量
在数控编程中，需要设定坐标系和偏移量。坐标系定义了工件坐标系原点的位置和方向，而偏移量则用于调整钻孔位置，以适应不同的工件尺寸和形状。
设置刀具半径补偿
在钻孔操作中，刀具的直径会影响钻孔的位置。因此，需要设置刀具半径补偿，以确保钻孔的位置准确。
调试和验证
完成编程后，需要进行调试和验证。通过模拟或实际加工，检查钻孔位置和深度是否符合要求。
常见的钻孔坐标编程方法
直角坐标系编程：
使用直角坐标系中的X、Y和Z轴来定义钻孔位置。通过指定每个轴的坐标数值，可以确定钻孔的具体位置。例如，如果需要在X轴上移动5个单位，在Y轴上移动10个单位，在Z轴上移动3个单位，可以编程为“X5 Y10 Z3”。
极坐标系编程：
使用极坐标系中的半径和角度来定义钻孔位置。通过指定半径和角度，可以确定钻孔的具体位置。例如，如果需要从原点移动10个单位，角度为45度，可以编程为“R10 A45”。
绝对坐标编程：
以参考点或工件的某一固定位置为原点，确定每个坐标点的绝对位置。编程时需要明确指定每个坐标轴的绝对位置值。例如，X轴的绝对位置为100，Y轴的绝对位置为200，Z轴的绝对位置为50。
增量坐标编程：
以上一次坐标点为参考，确定下一个坐标点的相对位置。编程时只需指定每个坐标轴的增量值。例如，X轴的增量为10，Y轴的增量为20，Z轴的增量为5。
示例
假设我们需要在工件上钻一个孔，位置在X轴上为100mm，Y轴上为200mm，Z轴上为50mm。我们可以使用绝对坐标编程来实现：
```
G90 ; 设置坐标系为绝对坐标系
G00 X100.0 Y200.0 Z50.0 ; 快速定位到指定位置
G01 Z-50.0 ; 以进给速度向下钻孔至深度50mm
M08 ; 打开冷却液
M09 ; 关闭冷却液
G80 ; 退出钻孔循环，停止钻孔
```
通过以上步骤和示例，可以有效地进行钻孔坐标编程和调整。根据具体的工件形状和加工要求，可以选择合适的编程方式，如直角坐标系编程、极坐标系编程、绝对坐标编程或增量坐标编程等。