铣小直径圆弧的编程方法主要有以下几种：
半径编程
使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令来指定圆弧方向。
使用I、J或R指令来指定圆弧的半径。
示例指令：`G02 X10 Y10 R5`，其中X和Y为圆弧的终点坐标，R为圆弧的半径。
切削长度编程
使用G17（XY平面选择）指令来选择XY平面。
使用G40（取消刀补偿）指令来取消刀补偿。
使用G41或G42（左/右刀补偿）指令来进行刀补偿。
使用X和Y指令来指定圆弧的终点坐标。
示例指令：`G17 G40 G41 X10 Y10 L5`，其中D为刀补偿号，X和Y为圆弧的终点坐标，L为切削长度。
G02/G03指令编程
使用G02指令来设定顺时针方向的圆弧，或使用G03指令来设定逆时针方向的圆弧。
需要指定圆心坐标、半径、起始角度和终止角度。
示例指令：`G02 X0 Y0 R5`，其中X和Y为圆弧的终点坐标，R为圆弧的半径。
G12/G13指令编程
使用G12指令来设定顺时针圆形插补，或使用G13指令来设定逆时针圆形插补。
通过指定圆心坐标、半径和终点坐标来实现圆弧加工。
示例指令：`G12 X0 Y0 R5`，其中X和Y为圆弧的终点坐标，R为圆弧的半径。
建议
选择合适的编程方式：根据圆弧的尺寸和加工要求选择半径编程或切削长度编程。
考虑刀具半径补偿：确保刀具与圆弧保持适当的间距，以避免加工误差。
合理设置切削速度和进给速度：根据加工材料硬度和机床性能调整这些参数，以提高加工效率和质量。
使用CAD/CAM软件：对于复杂的圆弧加工，可以利用CAD/CAM软件自动生成加工路径，提高编程效率和准确性。
通过以上方法，可以实现对小直径圆弧的精确编程和加工。