在数控机床编程中，计数通常涉及以下步骤和概念：
计数器设置
在数控机床的控制界面上，找到计数器设置选项。
设置计数器的起始值和终止值，以及步进值。
在加工程序中嵌入计数器指令，指定计数器的使用方式，例如如何加工一定数量的零件，完成后自动停止等。
循环计数程序
利用数控编程语言对机床进行编程，并通过循环计数指令控制机床在加工过程中循环执行相同的加工操作。
循环计数程序通常包含加工指令、其他辅助指令和循环计数部分，用于重复性的加工操作。
M代码
机床厂家设计的M代码用于触发工件计数点，每执行一次程序，这个计数点被触发一次，系统上就能显示加工件计数。
G代码和M代码
G代码用于控制机床的运动和几何路径，如直线、圆弧插补以及速度设置等。
M代码用于控制机床的辅助功能，包括冷却液的开关、主轴的启停以及换刀操作等。
计数指令
在数控车床编程中，计数指令用于控制车床切削工艺的计数操作，使得刀具按照预定的路径和切削次数进行自动切削。
辅助功能指令
M指令（或辅助功能）用于机床加工操作时的工艺性指令，如冷却液的开关、主轴的启停以及换刀操作等。
进给功能指令
F指令用于表示进给速度，可以是每分钟进给（G94）或每转进给（G95）。
刀具功能指令
T指令用于系统对各种刀具的选择，并在每一刀具加工结束后取消其刀偏偏置值。
建议：
在编写数控程序时，应仔细考虑计数器的设置和循环计数程序的设计，以确保加工过程的准确性和效率。
熟练掌握G代码和M代码的使用，以便在编程中能够灵活控制机床的运动和辅助功能。
根据具体的加工需求和机床型号，选择合适的计数指令和辅助功能指令，以实现最佳的加工效果。