在UG编程中加工斜孔，可以采用以下几种方法：
刀轨法
确定斜孔的刀轨，通过编程控制刀具沿着刀轨进行切削。
刀轨可以通过直线插补和圆弧插补来实现。
编程时需要指定刀具进给速度、切削深度等参数。
旋转坐标系法
将斜孔转换成水平或垂直孔进行编程。
需要确定斜孔的倾斜角度和方向，通过旋转坐标系进行转换。
编程时需要考虑旋转坐标系的变换和刀具路径的调整。
坐标变换法
将斜孔的坐标系变换成标准坐标系进行编程。
需要将斜孔的坐标系进行变换，使其与标准坐标系平行或垂直。
编程时需要考虑坐标系的变换和刀具路径的调整。
倾斜刀具法
使用倾斜刀具进行编程，可以通过夹具或特殊刀柄实现。
编程时需要考虑刀具的倾斜角度和方向，以及刀具路径的调整。
3D曲面法
使用曲面特征描述斜孔的形状，并通过相应的加工操作生成加工路径。
通过定义斜孔的轴线和角度，将曲面特征与加工操作结合起来。
线性轴法
定义斜孔的轴线和角度，使用线性轴操作生成加工路径。
数控编程模块
在UG软件中，通过数控编程模块进行斜面斜孔的编程。
需要设置好刀具、工件坐标系、零点等参数。
具体编程步骤包括选择加工区域、选择切削工具、设置切削参数、定义加工路径、设置加工策略、生成NC程序等。
G代码生成
将设计好的零件程序上传到数控机床上来加工。
通过UG生成G代码，进行斜孔钻孔的编程。
侧铣头加工
确定侧铣头和工件的坐标系，设置初始点，编写进给和转速的预设，编写侧铣头工具路径，编写切削参数，设置刀具半径补偿，编写铣削数据，编写刀路模拟程序，生成NC程序，进行加工。
孔命令
在UG中使用孔命令创建斜孔，通过确定孔的位置和方向来生成斜孔。
在选择加工斜孔的方法时，需要根据具体的加工要求和设备条件进行选择，并注意编程的准确性和效率。建议先进行模拟验证，确保加工路径和参数设置正确，以提高加工质量和效率。