数控刀片型格的编程主要涉及使用 G代码和M代码来控制刀具的运动路径和加工过程。以下是编程的基本步骤和要点：
选择刀具与确定刀具补偿
确定刀具的半径（R）和刀具角度，这些参数在编程时需要设置。
使用G41（左刀补）和G42（右刀补）进行刀具补偿，特别是在加工凹圆弧时，通常使用G41，因为凹圆弧是内切的，刀具需要偏移至工件的内侧。
设定刀位点
刀位点的设置决定了刀具开始工作的初始位置，需要根据工件的具体形状和加工要求来选择合适的起始点。
选择切削路径
根据加工需求选择合适的切削路径，包括直线插补（G01）、圆弧插补（G02和G03）、螺旋线插补（G02.2/G03.2）和坐标旋转（G68/G69）等。
编写数控程序
使用G代码定义刀具的进给速度、切削速度、切削深度、切削方向等参数。
使用M代码控制辅助功能，如启动主轴旋转（M03）、停止主轴旋转（M05）、刀具换刀（M06）等。
```plaintext
G21 ； 使用毫米单位
G90 ； 绝对坐标编程
G41 D01 ； 左刀补， D01表示刀补号
G0 X0 Y0 ； 移动到起始位置
G1 Z-5 F100 ； 切削深度为5mm， 进给速度为100mm/min
G3 X10 Y10 I5 J5 ； 逆时针加工凹圆弧， 起点为（X0, Y0）， 圆心相对位置为（I5, J5）
G0 Z5 ； 提刀至安全位置
M30 ； 结束程序
```
建议
在编程前，仔细检查刀具参数和工件形状，确保选择的切削路径和参数正确。
使用CAM软件进行编程时，可以利用软件提供的工具和功能来简化编程过程，提高编程效率。
在实际加工中，注意观察加工过程，及时调整参数，以确保加工质量和效率。