在数控车床上加工平面及台阶，通常使用G代码进行编程。以下是一个基本的编程步骤和示例：
了解G代码指令
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺圆弧插补
G03：逆圆弧插补
G1：直线切削
G90：绝对坐标
G92：相对坐标
G94：进给速度单位切换（米/分钟）
G95：主轴转速单位切换（转/分钟）
确定加工尺寸和形状
根据工程图纸或设计要求，确定台阶的高度、宽度、长度以及斜度等参数。
编写G代码程序
设置工作坐标系和刀具位置：
```plaintext
G90 G54 S500 M03
```
G90：设置工作坐标系为机床坐标系。
G54：设置工件坐标系原点。
S500：设置主轴转速为500转/分钟。
M03：启动主轴。
定义切削路径：
直线插补：
```plaintext
G01 X10.0 Y10.0 Z0.0 F100
G01 X20.0 Y10.0 Z0.0
```
G01：从（10.0, 10.0, 0.0）直线移动到（20.0, 10.0, 0.0），速度为100 mm/min。
圆弧插补：
```plaintext
G02 X15.0 Y15.0 Z0.0 I5.0 J0.0 F100
G02 X30.0 Y15.0 Z0.0 I-5.0 J0.0
```
G02：从（15.0, 15.0, 0.0）顺圆弧移动到（30.0, 15.0, 0.0），半径为5.0 mm，速度为100 mm/min。
结束程序：
```plaintext
M05
```
M05：停止主轴。
调试和验证
使用模拟器或机床的仿真功能检查程序的正确性和可行性。
如果存在错误或需要调整，可以对程序进行修改和优化，直到满足加工要求为止。
示例：车平面及台阶的G代码程序
```plaintext
G90 G54 S500 M03
； 直线切削平面
G01 X10.0 Y10.0 Z0.0 F100
G01 X20.0 Y10.0 Z0.0
； 圆弧切削台阶
G02 X15.0 Y15.0 Z0.0 I5.0 J0.0 F100
G02 X30.0 Y15.0 Z0.0 I-5.0 J0.0
M05
```
注意事项
车刀主偏角：为了保证台阶面与工件轴线垂直，车刀主偏角必须大于或等于90°。
车刀伸出长度：车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些，以避免振动和表面不光洁。
车刀安装：车刀刀尖的高低对准工件的中心，过高或过低都会影响切削效果。
通过以上步骤和示例，可以实现数控车床上平面及台阶的精确加工。根据具体工件和要求，可以调整G代码指令和参数，以达到最佳的加工效果。