车床雕枪程序编程主要涉及以下步骤和指令：
选择编程语言
G代码：用于控制车床的运动轨迹，如直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）等。
M代码：用于控制辅助功能和机器操作，如启动主轴（M03）、停止主轴（M05）等。
辅助指令：如T代码用于选择刀具，F代码用于控制进给速度，S代码用于控制主轴转速等。
编写程序
确定加工路径：根据雕枪需要加工的路径，编写相应的G代码指令。例如，使用G01进行直线插补，G02进行顺时针圆弧插补等。
设置辅助功能：根据需要选择合适的刀具、控制进给速度和主轴转速，使用相应的M代码和辅助指令。例如，使用M03选择刀具，M05停止主轴，M08打开冷却液等。
调试程序
在实际加工前，需要对程序进行调试，确保加工路径和辅助功能设置正确无误。
运行程序
将编写好的程序输入到车床的数控系统中，启动程序进行加工。
```plaintext
G01 X10.0 Y20.0 F100.0 ; 直线插补到(10.0, 20.0)位置，进给速度为100.0 mm/min
G02 X20.0 Y10.0 I5.0 J5.0 F150.0 ; 圆弧插补到(20.0, 10.0)位置，半径为5.0 mm，进给速度为150.0 mm/min
M05 ; 停止主轴旋转
M08 ; 打开冷却液供给
G04 X10.0 ; 停止等待1秒
M30 ; 程序结束
```
在这个示例中：
`G01` 指令用于直线插补到指定坐标。
`G02` 指令用于圆弧插补到指定坐标。
`M05` 指令用于停止主轴旋转。
`M08` 指令用于打开冷却液供给。
`G04` 指令用于停止等待1秒。
`M30` 指令用于结束程序。
建议：
在编程前，先熟悉车床的数控系统和编程语言。
在编写程序时，仔细检查每一步的指令是否正确，避免出现错误。
在实际加工前，进行充分的调试，确保程序能够正常运行。