CAM铣床图形自动编程的步骤如下：
制定产品的三维CAD模型
使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制出待加工工件的三维模型。CAD模型包括工件的几何形状、尺寸和位置等信息。
利用CAD/CAM软件进行模型的后处理
将CAD模型导入到计算机辅助制造（CAM）软件中，进行工艺规划和刀具路径生成。CAM软件根据加工要求和机床的特性，生成适合的切削路径和切削参数。
在CAM软件中设置刀具、工艺参数等信息
根据加工需求，设置刀具类型、尺寸、材料以及工艺参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
自动生成数控程序，并进行修正和优化
CAM软件将刀具路径和切削参数等信息转换成数控程序（NC程序）。生成的NC程序需要经过修正和优化，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。
将程序上传到数控铣床的控制系统中，并进行调试
将优化后的数控程序通过各种方式（如U盘、网络传输等）传输到数控铣床的控制器中。在数控铣床上进行加工前，操作人员需要对机床进行设置和调试，包括夹具安装、刀具装配和工件装夹等。
使用的软件工具
CAD/CAM软件：
常用的CAD/CAM软件有Mastercam、Siemens NX、Dassault Systèmes的Catia等。这些软件可以帮助用户进行三维建模、工艺规划和刀具路径生成，并自动生成数控程序。
关键要点
利用CAD/CAM软件进行设计和编程：
数控铣床自动编程常使用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件。CAD软件用于创建三维模型，CAM软件用于生成加工路径和数控程序。
工艺参数输入：
将工艺分析中的工艺参数输入到自动编程系统中，包括刀具类型、尺寸与材料等。
刀具轨迹生成与编辑：
使用CAM软件生成刀具轨迹，并进行必要的编辑和仿真验证，以确保加工过程的顺利进行。
后置处理：
将生成的数控程序通过后置处理程序转换成数控机床能够识别的加工代码，并进行适当的编辑和修改。
通过以上步骤和工具，可以实现CAM铣床图形的自动编程，从而提高加工效率、降低人工操作错误率，并实现加工精度的提高。