数控新型捻线机的编程过程主要包括以下几个步骤：
设定工作参数
操作人员需要输入线材的规格和要求，包括线径、材质、捻合角度、捻合方向等。这些参数将决定绕线机在操作过程中的行为。
取辅助线材
编程捻线通常需要一根辅助线材，用于固定要编织的导线。操作人员会在绕线机上选择合适的辅助线材，并将其固定在绕线机的位置上。
调整绕线机设置
根据编程需要，操作人员需要对绕线机进行调整，以确保线材能够按照设定的参数进行编织或编绞。这可能包括调整绕线机的速度、张力和卷取等。
开始编织或编绞
一旦绕线机的设置调整好了，操作人员就可以开始编织或编绞线材了。绕线机会按照编程中设定的捻合角度和方向来进行操作，确保导线按照要求进行编织或编绞。
在编程捻线过程中，操作人员需要根据具体的线材要求和工艺标准来进行设置和操作。通过合理的编程捻线，可以确保线材的质量和工艺符合需求，并提高生产效率和产品质量。
建议
详细了解线材要求：在编程前，务必详细了解线材的规格和要求，以确保编程参数设置准确。
选择合适的辅助线材：辅助线材的选择对编织或编绞的质量有很大影响，应选择合适的线材。
逐步调整绕线机设置：在调整绕线机设置时，应逐步进行，确保每一步都准确无误。
实时监控编织过程：在编织或编绞过程中，应实时监控绕线机的运行状态，及时发现并解决问题。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行数控新型捻线的编程，确保线材的质量和生产效率。