在UG中编程凸弧面可以通过以下几种方法实现：
铣削法
使用UG软件中的曲面铣削功能。
创建实际工件的几何模型。
选择铣削刀具和切削参数。
定义加工路径。
生成加工程序代码。
磨削法
使用UG软件中的曲面磨削功能。
创建实际工件的几何模型。
选择磨削工具和磨削参数。
定义磨削路径。
生成加工程序代码。
激光切割法
使用UG软件中的激光切割功能。
创建实际工件的几何模型。
选择激光切割参数。
定义切割路径。
生成加工程序代码。
电火花加工法
使用UG软件中的电火花加工功能。
创建实际工件的几何模型。
选择电极和电火花参数。
定义加工路径。
生成加工程序代码。
圆弧插补刀路
在UG编程中，通过创建凸圆弧的几何元素（起始点、终点、圆心和半径等）。
选择刀具类型和尺寸。
设置切削参数（刀具和工件的材料、切削速度和进给速度等）。
定义切削路径（刀具在工件上按照指定的圆弧路径进行插补运动）。
生成刀路，并进行模拟和验证。
创建和编辑曲面
使用UG NX提供的创建曲面工具（如点、线、曲线等元素进行建模）。
使用编辑曲面工具对已有的曲面进行编辑和修整。
使用特殊操作集成工具创建特定形状的曲面（如圆弧、球面等）。
辅助功能
使用对称性、镜像等功能快速复制和对称弧面。
使用对齐、切割等功能进一步完善弧面的形状。
UG编程五大步骤
准备加工的模型（二维线框、片体、三维立体图形）。
设置编程前五大要素（模型分析、几何体设置、刀具设置、程序管理、加工方法设置）。
设置加工工序（刀轨相关参数设置、进给率和速度）。
生成刀路并仿真（3D仿真和2D仿真）。
后处理生成机床G代码。
根据实际需求和工件材料的不同，可以选择合适的加工方法，并使用UG软件中相应的功能进行编程，以实现对凸弧面的高效加工。