数控车网纹的编程方法如下：
确定加工参数
螺距：网纹的间距，即相邻两个网纹之间的距离。
头数：网纹的圈数，计算公式为头数 = 直径 × 3.14 / 螺距。
导程：螺纹的螺距，计算公式为导程 = 头数 × 螺距。
选择合适的指令
G92：用于车削圆柱形螺纹，格式为G92 X Z R F，其中X为螺纹终点坐标，Z为螺纹终点坐标，R为螺纹起点与终点的半径差，F为导程。
G71：用于车削圆锥形螺纹，先车好外圆锥度，再用G92车削螺纹。
G32：用于车削网纹时，可以连续车削正向和反向螺纹。
编写程序
设定初始点：将刀具快速移动到网纹的起始点。
车削正向螺纹：使用G32指令车削正向螺纹，直到达到设定的终点。
车削反向螺纹：使用G32指令车削反向螺纹，直到回到起始点。
循环加工：如果需要车削多个网纹，可以使用WHILE循环来重复上述步骤，直到所有网纹加工完成。
注意事项
刀具选择：根据网纹的深度和工件材料选择合适的刀具。
加工速度：根据工件的大小和刀具的材质调整进给速度和切削深度，以保证加工质量和效率。
试刀和调试：在正式加工前进行试刀，确保加工路径和参数设置正确。
```plaintext
O0001
1=工件外径
2=网纹起点Z坐标
3=网纹终点Z坐标
4=车削下刀点X坐标
5=车削深度
6=网纹间距
7=头数
G00 G99 Z2 快速移动至网纹Z起刀点
X4 快速移动至网纹X起刀点
G32 X5 F6 X方向进刀
WHILE [11 LT 360] DO 1 当起刀角度小于360度时循环加工
G32 Z3 F6 车削正向网纹线
G32 Z2 F6 车削反向网纹线
11=11+10 每车削循环一次起刀角度发生一次变化
END1 条件循环结束
G32 X5 F6 X方向退刀
G00 U10 M35 离开工件，关主轴，关冷却
G28 U0 返回安全点
M30 程序结束
```
请根据具体的加工要求和工件的特点调整上述程序中的参数，以达到最佳的加工效果和质量。