在UG中编程创建圆形槽，可以采用以下步骤：
创建工件模型
打开UG软件，创建一个新的零件文件。
选择“旋转”命令，创建一个圆柱体。
选择“内部轮廓”命令，创建一个内部轮廓，这个轮廓将作为圆形槽的底面。
根据需要，可以添加倒角或螺纹等特征。
定义加工路径
选择“刀具路径”功能，定义圆面槽的加工路径。通常，加工路径从圆柱体的顶部开始，向下逐渐加深，直到达到所需深度。
可以使用“环形轮廓”选项，输入所需的内径尺寸和切削深度等参数。
生成NC代码
确认路径生成后，使用UG中的“后处理”功能，生成适合机床控制系统的NC代码。
检查生成的NC代码，确保无误后保存文件。
加工工件
将生成的NC代码上传到机床控制系统中，进行加工操作。
在加工过程中，注意刀具的进给速度、切削深度和切削速度等参数，以确保加工质量和效率。
此外，还可以采用以下方法：
圆弧插补：在切削削屑的同时，保持刀具的切削速度和方向不变，保证机械加工效果的质量和精度。具体步骤包括绘制内槽的轮廓图，选择刀具并设置切削条件，选择插补方式为圆弧插补，设置半径和起点、终点坐标，生成刀具路线并进行验证。
剩余铣：自动以前工序的残料部分为毛坯，适用于形状规则的圆形槽加工。
拐角粗加工：指定前一刀具的大小，以刀具加工不到的位置为毛坯，适用于复杂形状的圆形槽加工。
交互式绘制工具：在UG软件中选择“绘制”菜单下的“键槽”命令，选择圆柱面作为基准面，指定键槽的位置、大小和方向等参数，最后确认创建键槽。
特征建模工具：在UG软件中选择“特征”菜单下的“键槽”命令，选择圆柱面作为基准面，指定键槽的位置、大小和方向等参数，最后确认创建键槽。
编程语言：使用UG的Open API进行自动化编程，实现批量创建键槽、自定义键槽属性等功能。
根据具体的加工需求和机床类型，可以选择最适合的方法进行编程。建议在编程前仔细了解内槽的尺寸和精度要求，以及选择合适的刀具和设置合适的切削参数，以确保加工质量和效率。