CNC定位打孔的编程步骤如下：
创建钻孔轮廓
可以手动绘制钻孔轮廓，也可以通过CAD软件导入。
在轮廓中添加钻孔的位置、深度、直径等参数，并保存下来。
生成钻孔轮廓
使用CAD软件生成钻孔轮廓，并将其导入到CNC钻床的程序中。
编写程序
确定打孔位置：根据设计图纸确定打孔的位置坐标和尺寸。
选择合适的刀具：根据打孔的要求选择合适的刀具，考虑孔径、深度、材料等因素。
编写G代码：包括控制加工中心进行定位、进给、切削等操作的指令。常用的G代码指令包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
添加辅助指令：如M代码（机床辅助功能指令）和T代码（刀具选择指令）等，以实现机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的供给等。
调试和优化
通过模拟或实际操作，检查程序的正确性和效率，并对程序进行调整和优化，以确保打孔操作的准确性和高效性。
实施打孔操作
将编写好的打孔程序加载到加工中心上，并进行实际的打孔操作。在操作过程中，需要根据实际情况进行调整和修正，以确保打孔结果符合要求。
建议
在编程过程中，要特别注意钻头的速度和进给速度，根据实际情况合理设置，以保证钻孔质量。
在编写程序时，确保所有参数设置准确无误，并进行充分的测试和验证，以避免实际操作中出现错误。