UG异形孔滚压的编程步骤如下：
编程设置
打开UG软件，根据零件的尺寸和加工要求，进行编程设置。
确定工件坐标系和工具坐标系。
设置切削参数和路径。
进行工艺模拟和检测。
粗加工
根据编程设置，进行圆孔的粗加工。
根据零件材料的性质和加工参数，选择合适的切削策略和切削速度。
滚压加工
经过粗加工后，进行圆孔的滚压加工。滚压是一种通过施加压力使材料产生塑性变形，从而改善表面质量和减小表面粗糙度的方法。
在UG中，滚压加工可以通过选择合适的滚压工具和参数来实现。需要设置滚压的深度、速度和方向等参数。
精加工
根据需要，可以采用钻孔、铰孔、滚压等各种方式进行精加工，以达到设计要求的精度和表面质量。
测量检验
加工完成后，使用测量工具对加工后的圆孔进行测量检验，确保圆孔的尺寸和位置达到设计要求。
后续处理
根据需要，可以进行去毛刺、修磨、喷涂等后续处理工序，以实现最终的产品要求。
建议：
在编程过程中，确保每一步的设置和参数选择都符合零件的加工要求和材料特性。
在进行滚压加工时，要特别注意滚压工具的选择和参数设置，以确保加工质量和效率。
在加工完成后，务必进行严格的测量和检验，确保加工精度和产品质量。