在UG编程中，降低电极（或工件）的面的方法主要有以下几种：
手动调整工作原点
在生成刀轨时，可以将工作原点在系统坐标的Z轴方向上输入一个负值。这个负值的绝对值就是需要降低的高度。这样可以直接调整Z轴坐标来实现降面，而不需要修改程序。
使用移动对象命令
可以通过移动对象命令，在Z方向上平移复制一个工件，然后使用这个复制的工件作为毛胚生成刀路。这种方法适用于需要降面但不想改变原有程序的情况。
使用型腔铣功能
在UG的加工模块中，选择部件，然后使用型腔铣功能，选择刚才平移复制的工件作为毛胚，生成刀路。这种方法也可以实现降面，并且可以生成较为光滑的表面。
直接修改刀轨
如果需要降面，但不想改变程序，可以在系统里面的坐标EXT里Z轴输入一个负值来直接调整。这种方法适用于对程序修改要求不高的场合。
使用UG的降面加工功能
可以使用UG的降面加工功能，通过设置小的切削层数来避免金属热应力过大造成的模具变形，最后用最终的切削层数将表面打磨光滑。这种方法适用于需要精确控制降面和表面质量的情况。
建议
选择合适的方法：根据具体需求和加工条件选择合适的方法。如果对程序修改要求不高，手动调整工作原点或使用移动对象命令是比较简单直接的方法。如果需要更精确的控制和光滑的表面，可以考虑使用型腔铣功能或UG的降面加工功能。
检查刀路：在调整工作原点或使用移动对象命令后，务必检查生成的刀路是否正确，确保加工过程顺利。
测试加工：在实际加工前，建议先进行模拟测试，验证降面效果和加工质量，以避免实际加工中出现意外情况。