电脑旋压编程的操作步骤如下：
确定加工零件的坐标系
正确确定加工零件的坐标系，以确保加工过程中的准确性。
定义刀具的初始位置
初始位置是指刀具在开始加工时所处的位置，确定初始位置可以提高加工的效率和质量。
编写刀具补偿程序
刀具补偿程序用于调整刀具加工轨迹与实际零件轮廓的误差，编写正确的刀具补偿程序可以提高加工精度。
编写切割路径程序
切割路径程序描述了刀具在旋压过程中的移动路径，要保证切割路径的连续性和平滑性，以提高加工质量。
编写旋压加工程序
旋压加工程序是数控旋压的核心，编写旋压加工程序需确定旋压参数、旋压路径和旋压顺序，以实现预期的加工结果。
考虑材料特性和加工条件
在编写数控旋压程序时，要充分考虑加工材料的硬度、刚性和切削性能，以及加工条件如切削速度、进给速度和进给量等因素。
进行程序验证和调试
编写完数控旋压程序后，要进行程序验证和调试，以确保程序可以正确运行并得到预期加工结果。
选择合适的编程软件
可以使用CAD/CAM集成软件（如SolidWorks、AutoCAD、Mastercam等）、独立数控编程软件（如PowerMILL、EdgeCAM、HSMWorks等）或数控编程辅助软件（如GibbsCAM、NCSIMUL、VERICUT等）。
输入零件的三维模型和加工参数
使用CAM软件时，操作员通过输入零件的三维模型和加工参数，CAM软件会自动生成相应的刀具路径、切削参数和工作顺序。
使用图形化编程软件
利用图形界面软件，操作员通过拖拽和连接图标来描述加工过程，软件会自动生成相应的刀具路径和切削参数。
使用自动编程软件
通过输入零件的几何参数和加工要求，自动编程软件会自动完成刀具路径、切削参数和工作顺序的生成。
使用特定的数控旋压编程指令
例如，在SINUMERIK编程中，使用G70（旋压循环）和G71（旋压循环）等特定指令来描述旋压加工的具体过程。
通过以上步骤，可以实现电脑旋压的编程操作。建议根据具体的加工需求和条件选择合适的编程方法和软件，以提高编程效率和加工质量。