法兰克数控编程可以通过以下步骤进行：
准确理解工件图纸
在进行数控编程之前，首先要仔细阅读和理解工件图纸，包括尺寸、形状、位置等信息。
确定数控机床的坐标系
根据数控机床的坐标系确定工件的坐标系，以便于编写正确的程序。
确定刀具的切削参数
根据工件材料和加工要求，确定合适的切削速度、进给速度、切削深度等参数。
分析工件的加工工艺
根据工件的形状和加工要求，分析工件的加工工艺，确定合适的加工顺序和刀具路径。
编写数控程序
根据工件的加工工艺和数控机床的坐标系，编写数控程序，包括刀具半径补偿、刀补、加工路径等内容。
检查程序的正确性
在编写完成后，对数控程序进行检查，确保程序的正确性和可靠性。
进行仿真和调试
在实际加工之前，进行数控程序的仿真和调试，以确保程序能够正确运行并满足加工要求。
注意安全操作
在进行数控编程和加工过程中，要注意安全操作，避免发生意外事故。
此外，对于法兰克数控系统，还可以使用以下指令和功能：
常用编程指令：如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针方向圆弧插补）、G03（逆时针方向圆弧插补）等。
多重复合循环：如FANUC系统准备功能表中的多重复合循环指令。
宏指令及应用：如宏指令的使用。
记忆型螺距误差补偿：对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿。
CNC内装PMC编程功能：PMC对机床和外部设备进行程序控制。
典型综合零件的编程示例：通过具体示例学习编程技巧。
建议：
在编程过程中，建议使用CAD软件创建或导入工件的三维模型，以便更直观地确定加工路径和参数。
在编写程序后，务必进行充分的仿真和调试，确保程序在实际加工中的可行性和稳定性。
定期检查和更新数控系统的软件和参数设置，以保持机床的最佳性能。