加工中心挑扣编程的步骤如下：
确定挑扣的位置和尺寸
在编写程序之前，需要确定挑扣在工件上的具体位置和所需的尺寸，包括螺纹的直径、螺距、深度等参数。
选择合适的编程方式
根据数控系统的不同，可以选择不同的编程方式。例如，P3是一种常用的挑扣编程方式，它通过数控编程控制机床进行挑扣加工。
编写挑扣加工的数控程序
使用数控编程语言（如G代码或M代码）编写挑扣加工的程序。程序中需要包含启动主轴、选择刀具、设置切削参数等指令。
例如，使用广州数控GSK928TA系统进行挑扣编程时，可以使用以下格式：
```
N_ G33 X（U）_ Z（W）_ I_ P_ R_ D_ K_
```
其中，X（U）和Z（W）是螺纹底部位置的坐标，I是锥度，P是螺距，R是螺纹结束的倒角长度，D是螺纹的深度和头数，K是主轴转速。
设置坐标系和刀具补偿
在编写程序时，需要注意坐标系的选择和刀具的补偿问题，以确保程序的准确性和安全性。
测试和验证程序
在实际加工之前，需要对编写的程序进行测试和验证，确保其能够正确无误地完成挑扣加工任务。
执行加工
将编写好的程序输入到数控机床中，启动加工过程，监控加工状态，确保加工质量符合要求。
建议
了解数控系统：不同的数控系统可能有不同的指令和格式，因此在使用前需要详细了解所使用的数控系统的编程规范。
使用合适的刀具：选择合适的螺纹车刀对于保证挑扣加工的质量和效率至关重要。
注意安全：在加工过程中，需要注意安全操作，避免发生意外。
通过以上步骤，可以实现加工中心挑扣的编程和加工。