在数控编程中，切R角通常需要遵循以下步骤进行编程：
确定加工轨迹
根据零件图纸上的R角尺寸和铣刀直径选择合适的加工策略。
编写加工程序
设置加工参数，包括刀具半径、切削深度、进给速度等。
使用G02/G03指令进行圆弧插补。格式为`G02/G03 X_Y_Z_R_F`，其中`X_Y_Z`为圆弧终点坐标，`R`为圆弧半径，`F`为进给速度。
对于小于或等于半圆的圆弧，使用`+R`；大于半圆但小于整圆的圆弧，使用`-R`；对于整圆加工，使用`I_J_K`编程，格式为`G02/G03 X_Y_Z_I_J_K_F_`。
加工仿真
进行加工仿真，检查程序是否存在冲突和误差。
试切
根据加工效果和输出工件的具体需求进行微调和优化程序。
特殊加工方法
使用刀具铣削法，特制铣刀旋转和移动以切削R角圆弧。
换刀法，准备多个刀具以适应不同R角半径。
借助CAD/CAM软件，通过图形化方式进行程序设计。
调试程序
在编写完R角程序后，需要进行调试，以确保程序的正确性和加工的精度。
加工R角
调试无误后，进行R角的加工。
示例代码
```plaintext
G02 X2 Y2 R1 F100
```
其中：
`X2 Y2`为圆弧的终点坐标。
`R1`为R角的半径。
`F100`为进给速度。
注意事项
具体的编程方法和参数格式可能会因不同的数控编程软件或机床而有所不同，建议参考机床的操作手册和控制系统的编程指南来编写正确的代码。
在编写R角程序时，需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化，以确保加工精度和效率。
希望这些信息对你有所帮助。