全自动数控相框的编程过程主要包括以下步骤：
工件模型的导入
将工件的三维模型导入到数控编程软件中。这通常通过选择文件或拖拽模型到软件界面来完成。
工艺参数的设定
根据具体的加工要求，设置工艺参数。这些参数包括切削速度、进给速度、切深等，这些参数将影响加工效率和工件质量。
工序的规划和刀具路径的生成
根据工艺流程，规划加工的工序，确定每个工序所需的刀具、夹具和切削方式等。
在软件中生成刀具路径，即确定每个工序中刀具的运动轨迹和加工顺序。这一步骤通常包括选择加工模式（如直线、圆弧、螺旋等）、设置加工深度和方向等。
程序代码的生成
使用数控编程软件自动生成数控机床能够理解和执行的程序代码。这些代码通常包括M代码（控制机床动作）和G代码（控制刀具路径）。
程序验证和模拟
在生成程序代码后，进行程序验证和模拟，确保程序的正确性和安全性。这可以通过软件提供的模拟功能来完成，模拟过程中可以检查刀具路径、加工顺序和工艺参数是否合理。
程序传输和加载
将验证通过的程序代码传输到数控机床，并加载到数控系统的内存中，以便在实际加工过程中执行。
建议：
在进行全自动数控编程时，建议使用专业的数控编程软件，如UG、MaterCAD、PowerMILL等，这些软件提供了丰富的功能和工具，可以提高编程效率和精度。
在编程过程中，应仔细检查每个参数和设置，确保它们符合加工要求，以避免加工过程中的问题。
定期更新和维护数控系统和软件，以确保其正常运行和最新的技术支持。