要提高药厂设备编程的速度，可以采取以下几种策略：
使用高性能的编程工具
SoC软件开发工具套件：SoC集成了处理器核心、内存、外设和通信接口等多种功能，提供了一套完整的开发环境，包括编译器、调试器、仿真器等工具，可以提高多台设备的编程效率。
并行编程框架：如OpenMP、MPI和CUDA等，通过将任务分配给多个计算单元同时执行，可以加快编程速度。
分布式计算框架：如Hadoop、Spark和TensorFlow等，通过将任务分配给多台设备并协同工作，可以加快编程速度。
云计算平台：如Amazon Web Services （AWS）和Microsoft Azure等，通过将编程任务提交到云端进行处理，可以充分利用云端的计算资源，提高编程效率。
优化编程逻辑
精确控制：在PLC程序中加入高精度的称重传感器和PID算法，实现精确的配料、温控和搅拌控制。
动态补偿：在PLC程序中加入动态补偿逻辑，如读到重量接近目标值时，减小投料速度，以提高配料精度。
温度缓冲：加入温度缓冲逻辑，提前减小加热功率，避免温度过冲。
定时器和变频器：用定时器控制搅拌时间，搅拌完自动停止；搅拌速度用变频器控制，速度范围写死在程序里，防止误操作。
高效的数据存储和管理
批次管理：设计合理的数据存储结构，记录每个批次的原料信息、监控生产过程中的关键参数，并存储批次相关的所有数据。
数据块规划：例如，使用西门子S7-1200系列PLC时，可以规划数据块（DB）来存储批次信息、生产参数和原料信息，并预留空间用于添加新的参数。
自动化和智能化
实时监控和报警：在PLC程序中加入实时监控和报警功能，如温度超高、配料超量、搅拌电机过载等，以提高生产过程的可控性和安全性。
智能控制：利用人工智能和机器学习技术，实现更智能的设备控制和优化，提高生产效率和质量。
通过以上策略，可以显著提高药厂设备编程的速度和效率，确保生产过程的精确性和稳定性。