精雕绘图后编程的步骤如下：
选择合适的编程软件
常用的CAD软件有AutoCAD、SolidWorks、Rhino等，用于创建和编辑3D模型。
常用的CAM软件有Mastercam、PowerMill、ArtCAM等，用于将CAD设计的3D模型转化为精雕机可识别的G代码。
创建或导入3D模型
使用CAD软件创建工件的3D模型，或导入已有的3D模型文件，如STEP、IGES、 Parasolid等格式。
路径规划
在CAM软件中进行刀具路径规划，包括选择合适的刀具、设定刀具的起始位置、定义刀具的运动轨迹等。
可以通过模拟功能预览加工过程，检查刀具路径是否正确，避免潜在的碰撞或错误。
生成G代码
将设定好的刀具路径导出为G代码，G代码是一种被数控机床（包括精雕机）理解的语言，描述了刀具的运动轨迹、切削参数等信息。
程序模拟验证
在生成G代码后，进行程序模拟验证，确保加工过程的准确性和安全性。
传输G代码到精雕机
将生成的G代码文件通过U盘、网络传输或直接连接到精雕机的控制系统中。
开始加工
在确认一切设置正确后，启动精雕机进行加工，按照G代码中的指令进行运动，完成工件的加工。
建议
熟悉软件：在开始编程前，建议详细熟悉所选编程软件的功能和操作界面，以提高编程效率。
检查模型：在导入3D模型后，仔细检查模型是否有错误和缺陷，确保加工过程的顺利进行。
优化路径：在路径规划阶段，尽量优化刀具路径，减少加工时间和提高加工效率。
备份文件：在生成G代码和进行程序模拟后，建议备份相关文件，以防数据丢失或错误。
通过以上步骤，可以实现精雕绘图后的有效编程，确保加工过程的顺利进行和加工质量。