编程钻孔的尺寸测量通常涉及以下步骤：
确定钻孔的位置和参数
在CAD软件中设计出钻孔的位置和参数，并记录下来。这包括孔的直径、深度和位置精度。
设置刀具和夹具
挑选适合的钻头和夹具，并安装在数控加工中心的主轴上。
编写加工程序
使用数控编程软件，编写钻孔加工的程序。设置钻孔刀具的参数，例如刀具直径、切削速度、进给速度等。使用测量工具（如卡尺、测微计等），检测钻孔的直径、深度和位置精度。
测量工具的使用
在钻孔过程中，使用卡尺或测微计等测量工具来检测钻孔的直径、深度和位置精度。确保测量结果与编程参数一致，以便及时调整加工参数。
后处理
将生成的NC代码传输至机床，并进行验证和优化。确保刀具路径和加工参数正确无误。
图解说明
由于我无法直接提供图解，以下是一个简单的图解说明：
设计钻孔位置和参数
在CAD软件中，绘制孔的位置和参数，标记出孔的直径、深度和位置精度。
设置刀具和夹具
选择合适的钻头和夹具，并安装在数控加工中心的主轴上。
编写加工程序
在数控编程软件中，设置钻孔刀具的参数，例如刀具直径、切削速度、进给速度等。
测量钻孔尺寸
使用卡尺或测微计测量钻孔的直径、深度和位置精度，确保与编程参数一致。
后处理
将生成的NC代码传输至机床，并进行验证和优化。
通过以上步骤，可以确保编程钻孔的尺寸测量准确无误，从而提高加工效率和产品质量。