平面车的光面编程主要包括以下步骤：
确定工件的几何形状和尺寸
了解工件的平面大小、形状、倾斜角度等几何信息。
确定刀具和加工参数
根据工件的几何形状和材料选择合适的刀具类型和规格。
确定切削速度、进给速度、切削深度等加工参数。
创建工艺路线
在CAD/CAM软件中创建工艺路线，包括刀具的起始和结束位置。
确定切削轮廓和切削路径，可以使用不同的刀具路径生成策略，如等高线切削、连续切削、螺旋切削等。
编写数控程序
根据工艺路线，在数控编程软件中编写数控程序。
数控程序应包括刀具的起始和结束位置、切削参数、切削轮廓和切削路径等信息。
注意刀具的进给方向、切削方向和切削顺序，以确保切削质量和效率。
机床设置和调试
根据工件和刀具的尺寸，调整机床的坐标系和工件夹紧装置。
安装并调整刀具，检查刀具的夹紧力和切削方向。
进行机床的刀具半径补偿和刀具长度补偿的设置和校准。
加工实施和检验
在机床上进行实际加工，注意切削力、切削温度和加工表面的质量。
加工完成后，对加工表面进行检验，确保加工质量符合要求。
总结：平面车光面的编程方法包括确定工件几何形状和尺寸、确定刀具和加工参数、创建工艺路线、编写数控程序、机床设置和调试、加工实施和检验等步骤。这些步骤需要严格按照顺序进行，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。