在数控车床上进行循环打孔编程，通常需要使用G代码和M代码。以下是一个基本的编程步骤和示例：
定义起点和终点位置
使用G00指令将刀具快速移动到起点位置。
使用G01指令将刀具移动到终点位置。
定义钻孔的深度和直径
使用G83指令来指定钻孔深度和直径。例如：
```
G83 X起点 Y起点 Z起点 R半径 F进给速度
```
其中，`X起点 Y起点 Z起点`是钻孔的终点坐标，`R半径`是钻孔的半径，`F进给速度`是进给速度。
定义进给速度和切削速度
进给速度可以使用G代码中的F指令来设置，例如：
```
F100
```
切削速度可以使用M代码中的S指令来设置，例如：
```
S500
```
其他辅助功能
可以使用M代码中的M08指令开启冷却液，例如：
```
M08
```
使用M09指令关闭冷却液，例如：
```
M09
```
收尾操作
使用G00指令将刀具快速移动到安全位置。
使用M30指令结束程序运行。
```
G00 X10 Y10 Z10 ; 将刀具快速移动到起点位置
G01 X20 Y20 Z20 ; 将刀具移动到终点位置
G83 X30 Y30 Z30 R10 F100 ; 钻孔，深度10，直径20，进给速度100
M08 ; 开启冷却液
; 钻孔加工
M09 ; 关闭冷却液
G00 X40 Y40 Z40 ; 将刀具快速移动到安全位置
M30 ; 结束程序运行
```
请注意，这只是一个基本的示例，实际的编程可能需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整。建议在编程前仔细检查机床的说明书和编程手册，以确保指令的正确性和安全性。