CNC攻牙程序的编程步骤如下：
准备工作
确定工件的几何形状和尺寸，并确认零点和坐标系。
选择攻牙刀具
根据攻牙规格和加工要求，选择合适的攻牙刀具。攻牙刀具的选择需要考虑材料种类、螺纹规格、切削条件等因素。
刀具数据输入
将刀具的尺寸、图形等数据输入数控编程软件中，并设置好刀具的切削条件，如切削速度、进给速度和切削深度等。
加工轨迹编程
根据攻牙切削策略，编写数控指令，生成刀具在工件上的路径。路径编程可以通过G代码和M代码实现，G代码用于切削轨迹的定义，M代码用于辅助功能的设定，如刀具运行速度和冷却液的供给等。
模拟检验
在实际加工前，可通过数控编程软件的模拟功能，对编写的程序进行检验。模拟功能可以模拟刀具的运动轨迹和加工过程，以便检查程序是否正确无误。
加工调试
在实际加工前，应进行一次加工调试。在调试过程中，可以对切削参数进行微调，以获得最佳的加工效果。调试结束后，可将程序传输到数控机床，并进行实际加工。
具体的G代码和M代码使用如下：
G代码：
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02/G03：圆弧插补。
G04：暂停。
G40/G41/G42：刀具半径补偿。
G90/G91：绝对/增量进给。
G98/G99：进给平面选择。
M代码：
M08/M09：冷却液控制。
M30：程序结束。
建议
在编程过程中，务必确保所有参数设置正确，特别是攻牙深度、转速、进给速度等关键参数。
在实际加工前，务必进行充分的模拟检验和加工调试，以确保程序的正确性和加工效果。
根据具体的加工需求和机床特性，选择合适的刀具和切削参数，以获得最佳的加工质量。