在数控车床上进行10度倒角编程，通常需要使用G代码来控制刀具的运动轨迹和路径，以及M代码来控制机床的辅助功能。以下是一个简单的编程示例，用于在数控车床上进行10度倒角操作：
设立坐标系和对刀点
G92 X70 Z10：设立坐标系，定义对刀点的位置。
移动到加工起点
G00 U-70 W-10：从编程规划起点，移到工件前端面中心处。
进行直线插补倒角
G01 U26 C3 F100：从当前位置开始，沿着X轴正方向移动26单位，Z轴负方向移动3单位，进行3×45°直角倒角，进给速度为100。
进行圆弧插补倒角
G02 W-22 R3：从当前位置开始，沿着圆弧路径进行倒圆角，半径为3单位。
进行另一段直线插补倒角
G01 U39 W-14 C3：从当前位置开始，沿着X轴正方向移动39单位，Z轴负方向移动14单位，进行另一段3×45°直角倒角。
回到编程规划起点
G00 U5 W80：回到编程规划起点。
结束程序
M30：主轴停，主程序结束并复位。
请注意，上述示例中的具体数值（如移动距离、角度和进给速度）需要根据实际加工需求进行调整。此外，如果倒角形状较为复杂，可能需要使用更多的辅助指令和参数来进行精细控制。
建议
在编写倒角程序时，务必确保刀具路径和切削参数的准确性，以避免加工错误。
可以使用宏指令将一系列常用的倒角操作封装成一个指令，简化编程过程。
在实际加工前，建议进行模拟仿真，以验证程序的可行性和正确性。