车密封油线的编程步骤如下：
确定加工起点和坐标原点
坐标原点设在零件圆心与前端面的交点处。
主程序开始，使用 `G 50 X 200 0 Z 150 0` 指令确定加工起点和坐标原点。
车削曲线左旋部分
使用 `G 32 W75 0 U 0 5 F 150 0` 指令车削曲线左旋部分，并直径方向进刀 0 5mm。
调整刀具起始点间的相对距离可通过调整相位来达到，公式为 `S = N L / 360`，其中 `S` 是螺纹刀具起始点的相对距离，`N` 是曲线相位差，`L` 是螺纹导程。
车削曲线右旋部分
使用 `G 32 W-75 0 U 0 5 F 150 0` 指令车削曲线右旋部分，并直径方向进刀 0 5mm。
循环中增加一次切削深度，达到图纸要求后，再用锥螺纹指令退刀。
修整切削深度
使用 `W -10 0` 指令修整切削深度为 -10mm。
退刀和退出
使用 `G 0 Z 5 0` 指令退出零件内腔。
使用 `X 200 0 Z 150 0` 指令走斜线快速回到加工起点。
使用 `M 30` 指令结束主程序。
子程序结束
在每个子程序结束时使用 `M 99` 指令。
建议
在实际编程过程中，还需要根据具体的加工要求和机床特性，调整进刀速度、转速、刀具编号及换刀等指令，以确保加工效果和效率。
对于复杂的油线形状，可能需要使用多个子程序和循环指令来实现。
在编程前，建议先进行模拟仿真，以验证程序的正确性和可行性。