三坐标自动圆的编程可以通过以下步骤实现：
准备工作
熟悉所使用的测量软件，例如PC-DMIS或RationalDMIS。
仔细阅读被测零件的图纸，了解其尺寸、公差和形位公差要求。
将被测工件正确安装到三坐标测量机的平台上，确保其稳定可靠。
创建程序
在测量软件中新建一个程序文件，并设置好程序名称、零件名称等信息。
定义零件的坐标系，这通常需要测量三个基准点（例如一个平面和一个圆柱）。定义坐标系是编程的关键步骤，直接影响测量结果的准确性。
编写测量程序
根据图纸要求，编写测量程序。程序中需要指定测量的元素类型（例如点、线、面、圆、圆柱等）、测量方法和参数。
对于自动圆，可以使用以下指令：
G02或 G03：用于描述工具在圆轨迹上的移动，顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）。
G90或 G91：用于指定加工位置的坐标，绝对坐标方式（G90）和增量坐标方式（G91）。
F：用于描述工具的加工速度，F指令后面的数值表示进给速度。
G40、 G41或 G42：用于根据刀具半径对加工路径进行补偿，取消刀具半径补偿（G40）、使用左刀补（G41）和使用右刀补（G42）。
执行程序
在实际测量之前，先进行模拟运行，检查程序是否有错误，并优化测量路径。
模拟运行无误后，即可进行实际测量。三坐标测量机会自动按照程序进行测量，并记录测量数据。
数据分析和报告
测量完成后，软件会自动计算测量结果，并生成测量报告。
仔细阅读测量报告，分析测量结果是否符合图纸要求。报告中通常包含每个测量元素的实际值、偏差值和是否合格等信息。
程序优化和保存
根据实际测量情况，对程序进行优化，例如调整测量路径、修改测量参数等，以提高测量效率和精度。
保存程序以便后续使用。
通过以上步骤，可以实现三坐标自动圆的编程和测量。建议在实际应用中，根据具体的测量需求和工件特点，灵活运用和组合这些指令，以达到最佳的测量效果。