在编程中确定原点通常有以下几种方法：
使用辅助工具
百分表：适用于几何形状为回转体的零件。通过手动调整工作台，使百分表指针在X1和X2点之间旋转，直到X1和X2点相同，记录X轴的坐标值，然后进行Y轴的找正，最终记录X和Y坐标值作为工件坐标系（G54）的坐标值。
寻边器：适用于矩形或回转体形状的零件。在半自动（MDI）模式下运行特定程序，使寻边器旋转，然后手动切换到机械坐标显示状态，找到X轴坐标。
设定默认原点
车床编程零点：通常设定在加工件的最右端平面中心（X0,Y0）。这种方法简单明了，适合新手。
数控铣床和加工中心：可以设定在刀具位置补偿数据或刀具形状补偿数据的位置。
使用快捷键
在大多数编程软件中，可以使用快捷键（如Ctrl+Home）使光标或视图回到文档的开头或原点位置。
人为设定
工件原点的位置是人为设定的，由编程人员在编制程序时根据工件的特点选定。这个原点也称为编程原点。
建议
选择合适的方法：根据具体的工件形状和加工需求选择合适的原点确定方法。
精确测量：使用百分表或寻边器时，要确保测量精度，避免误差。
记录和验证：确定原点后，要记录下坐标值，并在程序中进行验证，确保加工过程中不会出现问题。
通过以上方法，可以准确地确定编程中的原点，从而确保加工精度和效率。