在数控车床上加工大螺纹时，可以使用以下几种编程方法：
G76指令
G76指令用于螺纹加工，可以根据给定的参数自动生成螺纹。对于大螺纹加工，通常使用G76指令进行编程，根据所需的螺纹规格和参数来生成正确的螺纹。
指令格式通常为：`G76 Xp Zq Rr Pn Ff`，其中：
`Xp` 和 `Zq` 为螺纹的起点和终点位置。
`Rr` 为每转进给量。
`Pn` 为每刀进给量。
`Ff` 为进给速度。
`n` 为螺距，即每个螺纹的距离。
G32指令
G32指令用于单行程螺纹切削，适用于大螺纹加工。指令格式为：`G32 X（U）____ Z（W）____ F____`，其中：
`X（U）` 和 `Z（W）` 为螺纹终点坐标。
`F` 为螺纹导程。
G92指令
G92指令用于定义工件坐标系的原点，可以将工件坐标系的原点设置在螺纹的起始点，从而简化编程操作。
指令格式为：`G92 X28.8 Z-50 F2`，其中：
`X28.8` 是第1刀车到的尺寸。
`Z-50` 是螺纹长度。
`F2` 是螺距2MM。
螺旋插补指令
螺旋插补指令（G02或G03）用于控制数控机床进行螺纹加工，可以实现大螺距螺纹的加工。需要确定螺纹的起点和终点位置，螺旋线的方向（顺时针或逆时针），并使用X、Y和Z轴的绝对坐标或增量坐标来定义螺旋线的路径。
建议
选择合适的指令：根据具体的加工需求和机床支持的功能，选择合适的指令进行编程。例如，对于简单的螺纹加工，可以使用G32指令；对于复杂的螺纹加工，可以使用G76指令进行自动化编程。
参数设置：在编程时，确保所有参数设置正确，包括起点和终点位置、进给量、螺距和进给速度等，以保证加工精度和效率。
调试和测试：在正式加工前，进行调试和测试，通过手动操作或模拟加工来验证程序的准确性和可靠性。
通过以上方法，可以有效地进行数控车大螺纹的编程和加工。