镗孔编程的程序图片无法直接展示，但我可以为你提供镗孔编程的步骤和指令示例，你可以根据这些信息在CAD或CNC编程软件中绘制程序流程图。
镗孔编程步骤
确定工件坐标系和刀具
设置工件坐标系，确定零点和参考方向。
选择合适的刀具类型和尺寸。
定义初始点
选择一个用于开始镗孔操作的初始点，例如孔的中心位置或一个角点。
编写刀补指令
如果使用刀具半径补偿来控制刀具路径，编写对应的刀补指令。例如，G41表示左刀补，G42表示右刀补。
编写进给速度和进给方式
使用G01指令指定镗孔过程中的进给速度。根据需要，还可以选择其他进给方式，如快速移动（G00）或点位控制（G02/G03）。
编写孔的尺寸和深度
使用G81或G83等钻孔循环指令编写镗孔的尺寸和深度信息。具体的指令格式可能因控制系统而异，需参考相应的操作手册。
编写回退平面和切削深度
使用R参数指定刀具回退平面的位置。
使用Z参数指定刀具的切削深度。
编写循环计数和结束条件
使用P参数指定镗孔的循环次数。
使用Q参数指定每个孔之间的距离。
结束镗孔
使用M代码指令（如M05）停止主轴旋转。
移动到安全位置，以便更换刀具或进行下一步操作。
镗孔编程指令示例
G81 钻孔循环：
```plaintext
G81 X__Y__Z__R__F__K__;
```
其中，X、Y为孔位数据；Z为从R点到孔底的距离；R为从初始平面到R点的距离；F为切削进给速度；K为重复次数。
G76 精镗循环：
```plaintext
G76 X_ Y_ Z_ R_Q_P_F_;
```
其中，P为在孔底的暂停时间；Q为刀具偏移量。
G00 快速定位：
```plaintext
G00 X_ Y_;
```
将刀具迅速移动到目标位置。
G01 直线插补：
```plaintext
G01 X_ Y_ Z_ F_;
```
按照给定的坐标轴和进给速率线性插补运动。
G02/G03 圆弧插补：
```plaintext
G02 X_ Y_ Z_ I_ J_ F_; // 顺圆
G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ F_; // 逆圆
```
按照给定的坐标轴和进给速率插补圆弧运动。
M05 主轴停止旋转：
```plaintext
M05;
```
总结
镗孔编程需要确定工件坐标系和刀具，定义初始点，编写刀补指令，指定进给速度和方式，编写孔的尺寸和深度，以及编写循环计数和结束条件。使用适当的G代码和M代码指令来实现镗孔操作。你可以根据这些步骤和指令示例在CAD或CNC编程软件中绘制程序流程图。