数控编程的顺序通常包括以下几个关键步骤：
设计零件
使用CAD软件进行零件的三维建模，确定加工工艺和刀具路径。
选择加工工艺
根据零件的形状和要求，选择合适的加工工艺，如铣削、车削、钻孔等。
建立坐标系
确定数控机床的工作坐标系，即确定零点和坐标轴方向，以便后续编程。
编写刀具路径
根据零件的形状和加工工艺，编写刀具路径，描述刀具在加工过程中的运动轨迹和切削路径。可以使用G代码和M代码来描述。
编写切削参数
根据零件材料和加工要求，编写切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
调试和验证
使用模拟器进行虚拟加工，检查刀具路径和切削参数是否正确。也可以在实际机床上进行试加工，验证加工结果是否符合要求。
编写数控加工程序
根据前面的步骤确定的刀具、路径和参数，编写数控加工程序，包括刀具换刀点、起止点、补偿命令等。
上传数控程序到数控机床
将编写好的程序上传到数控机床，以便进行实际的加工操作。
调试和优化数控程序
通过数控仿真软件或实际机床进行仿真和试加工，检查程序的正确性和合理性。根据试加工结果，对数控程序进行调整和优化，以达到更好的加工效果。
检验程序与首件试切
在实际机床上进行首件试切，验证程序的正确性和可行性。
这些步骤构成了数控编程的基本流程，确保每一步都准确无误，从而保证加工过程的顺利进行和加工质量。建议初学者按照这个顺序逐步学习和实践，以达到掌握数控编程技能的目的。