排刀机攻丝的编程步骤如下：
确定加工参数
根据攻丝头类型和孔径选择合适的切削参数。
设置加工路径、深度和速度等参数，确定攻丝范围和方向。
进行坐标系和安全平面的设定，确保精度和安全性。
选择刀具
在CNC编程软件中打开程序编辑界面，选择攻丝刀具，并将其安装在机床主轴上。
编写G代码和M代码
G代码：用于定义和控制机床的运动方式，包括进给方式、坐标系、进给速度、进给量等参数。例如，使用G90命令将坐标系设置为绝对坐标系统，使用G54命令选择工件坐标系，使用G92命令将当前位置设置为参考点，使用G33命令指定攻丝进给速率，使用G84命令启动攻丝循环，使用M3或M4命令启动主轴旋转，使用M5命令停止主轴旋转，使用M30命令结束程序。
M代码：用于控制机床的辅助功能，包括开关、润滑、冷却、夹紧等。例如，使用M3或M4命令启动主轴旋转，使用M5命令停止主轴旋转。
编写具体指令
指令号（O数字）：用于标识编程行的编号，方便调试和查找错误。
攻丝工具选择（T数字）：指示要使用的攻丝刀具编号，根据需要选择合适的攻丝刀具进行加工。
G76指令：用于螺纹攻丝，格式为`G0 X50 Z5；`（快速定位到攻丝起点），`G76 P010060 Q100 R0.1；`（指定攻丝参数），`G76 X40 Z-20 P3000 Q500 F1；`（执行攻丝），`G0 Z50；`（抬刀并快速退至安全高度）。
调试和验证
将编写好的攻丝程序加载到控制器，并调试程序以确保正确运行。
```plaintext
O100
G90 G54
M30
G0 X50 Z5 ; 快速定位到攻丝起点
G76 P010060 Q100 R0.1 ; 指定攻丝参数
G76 X40 Z-20 P3000 Q500 F1 ; 执行攻丝
G0 Z50 ; 抬刀并快速退至安全高度
M30
```
建议：
在编程之前，先确定要攻丝的丝径和长度，以及需要攻丝的数量，这将决定需要使用哪些工具和软件。
选择适合编程语言和工具的语言，例如，Python和MATLAB可以使用Python和MATLAB的编程语言进行编程。
在编写程序时，确保所有参数设置正确，并进行充分的调试和验证，以确保攻丝过程的精度和效率。