数控车铣模具的编程是一个涉及多个步骤的过程，主要包括以下几个方面：
分析零件图
确定零件的形状、尺寸、精度、材料及毛坯。
明确加工内容与要求，包括走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。
编写加工程序
按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。
考虑刀具半径补偿，因为车刀的刀尖实际上是一个圆弧，而不仅仅是一个点。
将程序输入数控系统
可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。
检验程序与首件试切
利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。
对工件进行首件试切，分析误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。
工艺参数设置
确定加工速度、切削深度、进给速度等参数，以确保模具的加工质量和效率。
转换为机床语言
将编写的加工程序和设置的加工参数转换为机床语言，以便与数控机床进行通信。
机床调试和运行
检查机床的各项参数设置是否正确，并进行加工过程的监控和调整。
加工模具
将模具放置在数控机床上进行加工，在加工过程中需要对机床进行监控和调整，以确保加工质量和效率。
建议
熟悉数控系统：了解不同数控系统的编程语言和指令格式，掌握相关操作规范。
选择合适的刀具：根据工件的材质、形状和要求选择合适的刀具，以提高加工质量和效率。
合理规划加工路径：通过曲线插补、直线插补等方式定义刀具路径，实现不同的加工形状。
注重工序安排：根据工件的复杂程度和加工顺序，合理安排工序，提高加工效率。
持续优化：在加工过程中不断监控和调整，及时修正误差，确保加工质量。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行数控车铣模具的编程，实现自动化加工，提高生产效率和加工质量。