在UG软件中编程倒扣球面，可以遵循以下步骤：
创建模型
在UG中创建包含倒扣的零件模型。
创建切削工具
根据倒扣的形状，在零件模型的侧面创建一个合适的切削工具。例如，对于二维尺寸的沟槽，可以使用T形刀进行加工。
创建加工路径
使用UG软件的加工路径功能，在切削工具的路径模块中选择“剖分曲线”工具，并在零件模型上选择切削路径。
设置切削参数
根据加工需求，在UG软件的切削参数设置页面调整切削深度、切削速度和切削角度等参数。
模拟加工过程
使用UG软件的模拟功能，对整个加工过程进行模拟，确保切削路径和刀具设置正确。
生成G代码
在UG软件中，将模型转换为G代码，可以直接用于数控机床进行加工。
加工验证
将生成的G代码加载到数控机床中，进行实际加工操作，并验证加工结果。
对于特定的倒扣类型，例如二维尺寸的沟槽，可以使用T形刀进行加工。在UG中定义刀具时，可以设置“夹持器”来定义T形刀，并确保刀具的夹持端直径小于切削刃直径以避免干涉。如果倒扣位置较深，可以使用倒角刀具进行加工，但需要正确设置刀具参数。
此外，如果常规的2D线加工无法加工到位，可以使用型腔铣加工。在加工界面中，设置切削参数时，允许底切打勾，以产生倒扣加工的刀轨。同时，使用修剪边界控制来选择加工区域，并在切削层控制中指定倒扣开始的位置。
总结以上步骤，UG编程倒扣球面的关键在于选择合适的刀具和切削参数，并确保加工路径的正确性。通过模拟加工和验证加工结果，可以确保最终加工质量。