简易的数控图形编程可以通过以下步骤进行：
设定编程坐标系
确定工件在数控机床上的加工位置，设置工作坐标系（编程坐标系），并在图形上标出X、Y、Z坐标。通常，Z轴零点选择在工件的上表面，XY轴根据工件形状和对称性选择合适的起点。
确定加工关键点
找出刀具必须移动到的关键点，这些点是构成加工路径的基本元素。例如，在加工一个简单图形时，关键点可能包括直线和圆弧的起始和结束点。
确定各加工关键点的坐标
根据设计图形，计算并确定每个关键点的坐标。这些坐标是编写数控程序的基础，必须精确无误。
确定加工方向及顺序
选择加工路径的方向和顺序，这决定了刀具移动的路径和步骤。例如，对于顺时针和逆时针的圆弧，需要分别选择相应的G代码指令（G02或G03）。
编写数控程序
使用G代码编写数控程序，包括基本加工指令（如直线插补G01、圆弧插补G02/G03）和辅助指令（如快速移动G00、主轴启动M03等）。
检查和验证
在编写完程序后，通过模拟或实际加工验证程序的准确性，确保机床能够按照预定路径进行加工。
示例
假设要加工一个简单的矩形零件，其顶点坐标分别为（0,0）、（10,0）、（10,5）、（0,5）。
设定编程坐标系
选择（0,0,0）为原点，X轴水平，Y轴垂直。
确定加工关键点
关键点为（0,0）、（10,0）、（10,5）、（0,5）。
确定各加工关键点的坐标
（0,0,0）、（10,0,0）、（10,5,0）、（0,5,0）。
确定加工方向及顺序
从（0,0）沿X轴移动到（10,0），再沿Y轴移动到（10,5），最后沿X轴返回（0,5）。
编写数控程序
```
O9009
N10 G00 X10 Y0 Z0 // 快速移动到(10,0,0)
N20 G01 X10 Y5 Z0 // 从(10,0,0)沿X轴移动到(10,5,0)
N30 G01 X0 Y5 Z0 // 从(10,5,0)沿Y轴返回(0,5,0)
N40 G00 X0 Y0 Z0 // 返回原点(0,0,0)
```
通过以上步骤，可以完成一个简单图形的数控编程。对于更复杂的图形，可以结合使用CAD/CAM软件进行辅助设计和编程，以提高编程效率和准确性。